湿式除尘器通常由两个过程来完成，一是由洗涤来捕集尘粒，二是除掉捕集了尘粒的液滴和混有二次飞扬尘粒的液体。除了特别的场合，这些液滴的大小一般在数十微米以上。去除这些液滴不像去掉细小粉尘那样困难，捕集10μm以下微细水雾可像捕集固体粒子那样来处理。除去较大的液滴并非轻而易举的过程，把液滴分离装置附属并归入湿式收尘装置内进行了分类。液滴与固体粒子不同，由于在捕集后相互聚集并汇成液体流而被分离，因此，在多数场合反而比固体粒子容易处理。由于接触角小并且润湿性较好的液体，滞留在充填层内的液体增多，从而妨碍气体通过并增大压力损失，故不能使用充填率太大的脱水装置。

湿式除尘器

重力脱水器

重力脱水器是简单的脱水方法。其要点是使空气降低流速，让液滴依靠重力沉降下来。其优点是构造简单，缺点是需要较大的空间。为了避免进来的气体冲击在已被捕集的液体上形成溅沫，装置中对着进气管出口设置了圆盘，气体中携带的液滴冲击在圆盘上以后，有许多就向侧面移动，到达器壁，然后流向底部。

在设计重力脱水器时，要注意不能让气流把捕集面上的液体剥离，重新带走。会不会重新带走液体，可以用一个参数-pv2来粗略地衡量，这里p是气体的实际密度，kg/m；v是实际气体速度，m/s。pv2表明气体作用在液体表面上的动量，在液滴捕集装置内不同的地方它有不同的数值。

重力脱水器

折板脱水器

1.工作原理

当含液滴的气体通过脱水装置时，液滴倾向于沿其原来的运动方向前进，和挡板碰撞而被捕集。通过挡板后，气流分成“干区”和“湿区”，也有一些很小的液滴被涡流带进“干区”。如果只用一层挡板和下一层挡板有一个适当的相对位置，特别是在相邻两板之间的距离宽时影响更明显。上层板和下层板的间距可以减少气流阻力而不损害效率，如间距加大较大，则阻力进一步稍有减低，而脱水效率也略有下降。截面风速以2~3m/s适宜，小于2m/s碰撞效率下降；大于3m/s时则气流会破坏水膜，重新带走水滴。

液滴

离心脱水器

1.旋风脱水器是使气体在液滴捕集器内旋转，依靠离心力把液滴投向器壁。离心式液滴脱水器有各种不同的形式，旋风脱水器是其中一种，有些文氏管除尘器就是用它作为液滴捕集装置的。用旋风脱水器捕集液滴时，要注意液膜可能在上部涡流的影响下爬过分离器顶盖内壁，再沿排气管外壁下行，然后被带入排气管。为此可以在排气管外壁装上挡板。由于气流能把挡板上的液体吹掉，迫使它们脱离器壁，故可防止液体从排气管外逸。另外在旋风分离器轴心部分的低压区也会出现带走液体的问题，因为在圆锥形的旋风脱水器中向着锥顶运动的液滴可能被吸入排气管。因此，可采用圆筒形旋风脱水器，在底部设一平板作为假底，周围有缝隙，让液体从缝隙流下去。

脱水器

还有一种在分离器底部设置上面装有圆锥形挡板的十字挡板，以限制气体旋转的区域，防止已被捕集的液体旋转后爬上脱水器壁。

旋风脱水器不仅可以像上面介绍的那样，设计成从底部进气，顶部排气，而且可以设计成从顶部进气，底部排气。

2.叶轮脱水器

利用旋转气流的离心作用，将气流中夹带的液滴甩向脱水器周围除尘。实际上就是一种从底部轴向进气、顶部排气的直流式旋风脱水器。这种脱水装置可以装在除尘器顶部或者管道内。

脱水器-2

据原冶金建筑研究院试验，如果脱水器内叶轮入口气速和脱水器本体气流上升速度相同，脱水效率较低，为此在脱水叶轮之后改变直径，使气流速度降低可以有效提高脱水效率。

气流通过旋流板除雾器时造成气流和液滴的旋转运动，其径向流速W径取决于旋流片的形式和安装角度β，而轴向速度则与处理的烟气流量与管道直径有关。

管道直径参数

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